在實驗室里，經常要用四氟試管來裝各種藥劑。這些藥劑五花八門，從普通的酸堿到王水這種“腐蝕之王”都有。如何在不接觸藥劑的情況下，準確測量試管里的液位，一直是個難題。
最近，我們就接到了這樣一個需求。客戶需要測量內徑約20mm、高度150-200mm的四氟試管中的液位。試管底部是弧形，口部還有環狀突起，結構不算規整。更棘手的是，里面的藥劑腐蝕性極強，常規傳感器根本扛不住。
方案：給M18來一次“防腐升級”
我們最初的思路，是從成熟的M18超聲波傳感器入手。但M18的殼體材質不防腐，直接使用肯定不行。所以，我們做了一次徹底的“防腐升級”。
核心改動有兩處：一是把原本200KHz的換能器，換成了我們自己研發的300KHz四氟殼體換能器。四氟材料(PTFE)幾乎能抵抗所有化學腐蝕，用它來做“探頭”，就能直接接觸王水這類強腐蝕性液體。二是把傳感器的外殼材質，從普通材料升級為鈦合金。鈦合金同樣擁有出色的耐腐蝕能力，這樣整個傳感器就像穿上了一層“防化服”，可以安心在惡劣環境中工作。
細節：如何應對“小口徑”和“弧形底”?
試管內徑只有20mm，空間非常有限。我們選用的300KHz換能器，在保證精度的同時，尺寸也能很好地適配這個小口徑。同時，針對試管底部的弧形結構，我們通過優化傳感器的聲學參數和信號處理算法，確保超聲波能有效聚焦和反射，從而獲得穩定、準確的回波信號。
這樣一來，無論試管里裝的是濃硫酸，還是王水，我們的傳感器都能實現非接觸、高精度的液位測量。整個測量過程不接觸藥劑，既保證了測量的可靠性，也避免了傳感器被腐蝕損壞，大大延長了使用壽命。
不止于定制，更是全鏈條服務
這個案例，只是大禹電子定制能力的一個縮影。我們擁有從換能器、硬件到軟件的全鏈條自主研發體系。當標準產品無法滿足您的特殊工況時，我們能夠從底層聲學原理出發，為您提供從需求分析、方案設計到原型試制、性能驗證的一站式服務。
如果您也有類似的測量難題，歡迎隨時與我們溝通。讓超聲技術，為您的實驗室和生產過程，提供更安全、更可靠的解決方案。
